低温事业部清远工厂低温噬菌体控制方案

时间:2017-08-02 11:12  来源:未知   作者:林靖文   点击:
内蒙古蒙牛乳业(集团)股份有限公司
低温事业部清远工厂文件
蒙牛低温清远字〔2017〕47号
 
低温事业部清远工厂低温噬菌体控制方案
 
1  目的
为了规范低温生产过程中噬菌体的控制措施,固化优秀做法,降低产品受噬菌体污染概率,保证产品质量,特制订此方案。
2  适用范围
低温事业部清远工厂。
3  适用时间
2017年5月-2017年12月。
4  噬菌体检验周期
执行检验计划每月一次,取样点分布依据以每月至少26个个点进行取样排列,其中包含各区域料液、污水、菌种储存冰箱的冰块、地漏水、空净等。如优益C连续两天半数以上成品乳酸菌数低于400亿进行噬菌体排查,酸奶连续两天半数以上成品乳酸菌数低于1.5*106cfu/g进行噬菌体排查。
5  文件说明
本文件自实施之日起,若涉及内容与清远事业部低温三级文件冲突,则以此方案为准。
6  工作标准
6.1  工作目标
杜绝料液发酵失败,降低噬菌体对产品危害的微生物危害风险。
6.2  工作措施
6.2.1  菌种的储存环节控制
(1)所有到货菌种必须按每箱为标准进行配送到厂,防止菌种在运输过程中有破损情况;
(2)菌种储存冰箱设置专柜存放,并且成箱放置,防止在储存过程中造成菌种袋破损或菌种融化结块情况;
(3)每周二对深冷冰箱进行一次清理,重点是除去冰箱内的冰晶以及在清理后用伏泰或次氯酸做表面擦拭消毒,擦拭冰箱用的消毒液浓度可适当进行加倍,增强消毒效果;
(4)对于发现有菌种袋破损情况时,菌种立即妥善进行处理丢弃,处理方法是将所有的菌种必须倒入消毒液中(包括菌种袋),浸泡时间5min以上,然后倒入指定地漏。
6.2.2  菌种的添加环节控制
(1)发酵工在深冷冰箱取出菌种后,放置在保温桶中,防止菌种外包装袋受外界污染和预防菌种袋包装本身携带的噬菌体扩散到环境中;
(2)菌种添加前,必须在伏泰溶液中浸泡至少5s;添加过程中,尽量保证菌种颗粒不掉入周边环境,如掉到外界环境,第一时间将掉出的菌种颗粒收集并及时清理卫生,然后用消毒液对菌种洒落区域进行消毒处理;添加完毕后,空菌种包装袋需在第一时间放入菌种包装袋回收桶内处理,该桶内放置消毒液;
(3)人员的着装控制:发酵工添加菌种时穿着特定的衣服、袖套,该套着装在添加完成后,进行消毒处理;
(4)菌种添加辅助工具的控制:所有与菌种添加相关的辅助工具,如:篮筐、剪刀等放入指定的消毒铁柜中,所有辅助工具单独存放,并进行清洗、消毒防护,剪刀每月进行一次热消毒(90℃以上)处理至少20分钟。
6.2.3  车间环境的控制
(1)地漏的清洗、消毒,每天操作工用消毒液对预处理车间所有地漏进行冲洗、浸泡消毒;
(2)每日由卫生工对预处理车间地面、高空管线用伏泰消毒液进行擦拭清洁;
(3)发酵区域、待装区域、二次调配区域空间喷雾消毒装置设置消毒间隔为每1-2小时喷雾6-15min;
(4)主车间喷雾小车依据车间实际情况进行持续性的消毒,伏泰和OA150轮换使用;
(5)每月按照车间深度清洁排期表对预处理车间进行深度清洁,清洗方式:先用喷雾小车在墙面、地面用泰泡丰表面清洗剂进行喷涂,之后再清理刷洗,最后喷洒消毒剂,自然风干;
(6)车间每个区域每月至少用乳酸进行一次熏蒸消毒;
(7)车间内所有优益C发酵区域不得有任何种类、大量的粉尘存在。
6.2.4  车间卫生器具的管控
(1)凡用于手工清洗管线及其他关键部位的各种刷子、毛巾必须保持良好的卫生状况。白色毛巾在使用前需用75±1%的酒精或0.13—0.19%的伏泰消毒液浸泡至少3分钟;
(2)用于清理车间现场的卫生器具需要放置于指定的卫生器具存放点,放置前必须将卫生器具及置物柜、架清洗干净,并用消毒剂浸泡处理。严禁卫生器具上残留有料液。
6.2.5  人员流向及规范的控制
(1)车间人员非关键岗位控制人员不得进入发酵罐二层平台区域,操作工进入该区域必须对鞋底及手部位置进行消毒处理;
(2)发酵区域附近的门不得随意打开,不允许从其它区域随意穿插进入发酵区域。
6.2.6  设备表面的清洗消毒控制
每天由车间专门负责清洗、消毒的操作工对关键设备进行卫生清理,之后用伏泰液对罐体进行消毒,重点针对罐体死角位置。
6.2.7  排地管线的料液控制
(1)每月对排地管线进行一次手工拆洗;
(2)凡使用取样阀取样必须将料液排入消料桶内,不得排入排地管线内,消料桶收集的料液需倒入车间指定的地漏,该地漏倒入料液后,必须及时冲洗干净并做好消毒处理,同时,消料桶使用结束后,也必须冲洗干净并做好消毒处理。若有料液外溅至周围环境,取样结束后必须及时处理。取样操作完成后,打开取样阀消毒液管线手动球阀,使取样阀密封部位浸泡在消毒液中;
(3)每天由拆洗组负责拆解相关排地管线活节进行验证,验证排地管内是否有料液残留,以此反验证发酵工取样是否按标准操作规程执行。
6.2.8  清洗控制
车间所有优益C发酵罐的CIP清洗过程中需加入一步冷消毒,循环时间15min,其他设备每月至少进行一次冷消毒。清洗模式水冲、碱洗、水冲、伏泰冷消毒(0.13-0.19%)、酸洗、水冲、热消毒。每季度需在碱清洗液中加入适量菌敌(泰华施)进行清洗,菌敌(泰华施)浓度为0.35%。每月进行一次加强消毒,伏泰消毒液浓度为3.2%。
6.2.9  产品料液的控制
(1)车间内凡涉及料液盛放的容器不得随意在车间放置、倾倒,必须倒入指定的地漏进行处理;
(2)涉及罐内料液的排放必须先经高温处理后才可排放,高温保持时间至少20min;
(3)所有物料泄漏活节,必须第一时间消毒、防护处理,若可维修紧固,消毒之后即刻紧固。同时清理现场残留物料,清理后用消毒液对该区域进行消毒处理;
(4)车间涉及料液存放的所有区域(如:保温样暂存区、小化验室区域等)需定期进行清洗、消毒。
6.2.10  考核标准
(1)对车间噬菌体监控进行检测时,若料液检测出存在噬菌体,对运营处长、生产班长、质量工程师负激励150元,预处理组长、拆洗组长负激励150元、工艺员负激励100元。若环境中检测出噬菌体,对运营处长、生产班长、质量工程师负激励100元,预处理组长、拆洗组长负激励100元、工艺员负激励50元;
(2)对车间噬菌体监控进行检测时,若料液无噬菌体存在,对运营处长、生产班长、质量工程师正激励150元,预处理组长、拆洗组长正激励150元、工艺员正激励100元。若环境未检测出噬菌体,对运营处长、生产班长、质量工程师正激励100元,预处理组长、拆洗组长正激励100元、工艺员正激励50元;
(3)化验室必须第一时间对质量部门送检的噬菌体样品进行检测,并及时出具检验结果。若发现有噬菌体风险存在,提出噬菌体控制的有效方案,方案经验证实施可行、有效,对化验室检测团队正激励200元。






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